Пятиосевая лазерная резка неметаллов

Лазерная резка неметаллов: технология будущего

Технология лазерной резки неметаллических изделий сама по себе не нова. Начиная с 1960-х годов, когда был изобретен самая первая модель лазера (твердотельного), люди стали активно внедрять лазерную резку в различные производственные процессы: раскрой металла, обрезка дерева, фанеры, пластика и различных полимеров. Технология резки заключалась в плоском раскрое (2D) листа. Однако сейчас некоторые области производств не ограничиваются только этой технологией. Выпускаемые ими изделия имеют сложную трехмерную форму, которую необходимо каким-то образом обрезать. В этой статье мы рассмотрим основы лазерной 3D резки и её потенциальные перспективы

Как это работает?

Лазерная 3D резка пластика основана на использовании лазерного луча для нагрева и плавления пластичного материала. Процесс начинается с создания 3D-модели объекта, который необходимо обрезать. Затем указываются места, где необходимо провести раскрой. Далее программой просчитывается траектория, и станок в автоматическом режиме ведет лазерную головку по заданному пути. Лазерный луч может быть настроен на разные параметры, такие как мощность и скорость, что позволяет контролировать процесс резки и создавать детали с разной степенью точности.

Основными компонентами современных систем лазерной пяти осевой резки являются лазерный источник, система управления, стол с пластиковой заготовкой и система перемещения для точного следования 3D-модели. Стоит уделить особое внимание системе перемещения.
Как правило, все это системы ЧПУ со своим софтом, однако исполнения можно выделить два: 1. Лазерная головка крепится на выдвижной консоли, 2. Портальная система XYZ. Если для вас имеет значение большая скорость и высокая точность (0,05 мм), то стоит выбрать второй вариант. Подобную систему имеет станок пятиосевой резки SGF080602 мирового производителя лазерных станков Yueming Han’s Laser.

Преимущества лазерной 3D резки

• Высокая точность: Технология обеспечивает высокую точность изготовления деталей. Это особенно важно в промышленных приложениях, где требуется минимальная погрешность.
• Скорость и эффективность: Лазерная 3D резка пластика может быть более быстрой, чем некоторые другие методы производства. Она позволяет экономить время и ресурсы.
• Множество материалов: Эта технология может быть применена к различным видам пластиков, что делает её универсальной для разных задач и отраслей.
• Сложные формы: Лазерный луч способен создавать сложные трехмерные объекты, которые могут быть трудно или невозможно изготовить другими способами.
• Минимальные отходы: процесс 3D резки лазером позволяет минимизировать отходы материала.

Применение

• Машиностроение: Создание прототипов, производство кастомных деталей, изготовление сложных компонентов для машиностроения и авиации.
• Медицина: Изготовление биомоделей, медицинских протезов и индивидуальных имплантатов.
• Электроника: Производство корпусов, вырезка вентиляционных отверстий
• Космическая инженерия: Изготовление деталей и компонентов для космических аппаратов. Будущее лазерной 3D резки
• ВПК: Раскрой плит СВМПэ, производство бронешлемов и других компонентов баллистической защиты

С развитием технологии пяти осевых лазерных станков можно ожидать её расширения их применения. Повышенная точность, скорость и доступность материалов будут стимулировать новые инновационные разработки в различных отраслях. Благодаря этой технологии, мы можем ожидать более быстрого и эффективного производства, создания более сложных и функциональных деталей, а также развития новых областей исследований и разработок.
В заключение, лазерная 3D резка представляет собой уникальную и перспективную технологию, которая открывает двери для создания инновационных продуктов и решений в различных отраслях. Её способность создавать сложные трехмерные объекты с высокой точностью делает её неотъемлемой частью будущего производства и дизайна.