Шпилька без резьбы Алюминиевая (AlMg3) 6x15 24-06-015

Шпильки для сварки конденсаторным разрядом имеют холодноформованный калиброванный сварочный наконечник с тщательно контролируемыми допусками по длине и диаметру. Точные размеры сварочного наконечника имеют решающее значение для правильных результатов сварки

Алюминиевая не резьбовая шпилька для конденсаторной сварки
1. Основные характеристики
Материал:
•    Алюминиевый сплав AlMg3 (EN AW-5754) или AlSi1 (EN AW-4047)
•    Соответствие стандартам: DIN EN ISO 13918, DIN EN 573-3
Геометрические параметры:
Параметр    Диапазон значений
Диаметр (d1)    3-10 мм
Длина (l1)    8-50 мм
Диаметр фланца    d1 + (2.0-3.5 мм)
2. Конструктивные особенности
•    Монолитная конструкция из алюминиевого сплава
•    Оптимизированный сварочный пип для стабильного поджига дуги
•    Фланец для увеличения площади контакта
•    Специальная обработка поверхности для улучшения свариваемости
3. Преимущества
•    Малый вес (в 3 раза легче стальных аналогов)
•    Высокая коррозионная стойкость
•    Отличная электропроводность (30-40% IACS)
•    Совместимость с алюминиевыми основаниями
•    Отсутствие гальванической коррозии при контакте с Al
4. Режимы сварки
Рекомендуемые параметры:
Диаметр    Энергия (Дж)    Время (мс)    Усилие (Н)
4 мм    600-800    2-4    100-150
6 мм    900-1200    4-6    180-220
8 мм    1400-1800    6-8    250-300

4. Области применения
•    Авиационно-космическая промышленность (обшивка, крепление элементов)
•    Автомобилестроение (кузовные элементы из алюминия)
•    Судостроение (крепление на алюминиевых корпусах)
•    Электротехника (токопроводящие соединения)
•    Архитектура (фасадные системы из алюминия)
5. Контроль качества
1.    Визуальный осмотр:
o    Отсутствие трещин и пор
o    Равномерность оплавления по контуру
2.    Механические испытания:
o    Испытание на срез (≥200 Н/мм²)
o    Тест на отрыв (≥180 Н/мм²)
3.    Неразрушающий контроль:
o    Ультразвуковая дефектоскопия
o    Радиографический контроль (для ответственных соединений)
6. Особенности хранения и обработки
•    Хранение в сухих условиях (влажность ≤60%)
•    Срок хранения - не более 12 месяцев
•    Запрещается механическая обработка после сварки
•    Очистка только алюминиевыми щетками
7. Сравнение с другими материалами
Характеристика    Алюминий AlMg3    Омедненная сталь    Нержавеющая сталь
Плотность (г/см³)    2.7    7.8    7.9
Электропроводность    30% IACS    85% IACS    2% IACS
Коррозионная стойкость    Отличная    Хорошая    Отличная
Стоимость    1.5    1.0    2.5
8. Рекомендации по применению
1.    Для соединения с алюминиевыми сплавами серии 5ххх и 6ххх
2.    При толщине основания ≥2×d1 шпильки
3.    В условиях агрессивных сред использовать сплав AlMg5
4.    Для автоматизированной сварки применять шпильки с направляющим пояском
Для достижения оптимальных результатов рекомендуется:
•    Проводить пробную сварку на образцах
•    Использовать специализированное оборудование для алюминия
•    Обеспечивать надежную защиту от окисления

Крепеж для конденсаторной сварки: особенности, виды и применение
Введение
Конденсаторная сварка (CD-сварка) — это технология соединения металлических деталей с помощью кратковременного импульсного разряда, создаваемого разрядом конденсатора. Одним из ключевых элементов этого процесса является специализированный крепеж — сварочные штифты, гвозди, шпильки и другие элементы, которые обеспечивают надежное и быстрое соединение с основным материалом.
В этой статье мы рассмотрим основные виды крепежа для конденсаторной сварки, их конструктивные особенности, материалы и сферы применения.
1. Основные виды крепежа для конденсаторной сварки
1.1. Резьбовые шпильки (тип PT по DIN EN ISO 13918)
Используются для создания резьбовых соединений на металлических поверхностях.
•    Особенности:
o    Имеют фланец для увеличения площади контакта при сварке.
o    Выпускаются в стандартных размерах (M3–M10).
o    Материалы: сталь 4.8, нержавеющая сталь A2/A5, алюминиевые сплавы (AlMg3).
•    Применение: крепление деталей в машиностроении, электротехнике, строительстве.
1.2. Втулки с внутренней резьбой (тип IT)
Предназначены для создания внутренней резьбы в металле.
•    Особенности:
o    Внутренняя резьба (M3–M8).
o    Фланец обеспечивает стабильность при сварке.
•    Применение: крепление панелей, кожухов, монтаж оборудования.
1.3. Безрезьбовые шпильки (тип UT)
Используются для неразъемных соединений.
•    Особенности:
o    Гладкая поверхность без резьбы.
o    Быстрое крепление за счет сварки.
•    Применение: крепление проводов, заземление, фиксация изоляции.
1.4. Шпильки с елочным профилем
Имеют насечки для улучшения сцепления с неметаллическими материалами.
•    Применение: крепление пластиковых деталей, изоляционных материалов.
1.5. Одно- и Двулепестковые контакты заземления
Специальные элементы для систем заземления.
•    Особенности:
o    Медное покрытие для улучшения электропроводности.
•    Применение: электротехника, энергетика, автомобилестроение.
1.6. Изоляционные гвозди и клипсы
Используются для крепления изоляционных материалов.
•    Особенности:
o    Могут иметь пластиковые колпачки для дополнительной изоляции.
•    Применение: строительство, HVAC-системы, электроизоляция.
2. Материалы и покрытия
Крепеж для конденсаторной сварки изготавливается из различных материалов в зависимости от требований к прочности и коррозионной стойкости:
•    Сталь 4.8 – стандартный вариант с медным покрытием для улучшения свариваемости.
•    Нержавеющая сталь A2/A5 – для агрессивных сред.
•    Алюминиевые сплавы (AlMg3) – для облегченных конструкций.
•    Латунь (CuZn37) – для электротехнических применений.
Спецификации материалов соответствуют DIN EN ISO 13918 и DIN EN ISO 14555.
•    Размеры
Размеры крепежа указаны в таблицах измерений (все размеры в мм). Все стандартизированные сварочные штифты соответствуют DIN EN ISO 13918.
•    Защита поверхности
Стандартно наш сварочный крепеж из стали 4.8 поставляются с электролитическим медным покрытием толщиной 48 мкм (согласно DIN EN ISO 4042) в качестве защиты от коррозии. Другие виды обработки поверхности возможны по запросу.
•    Резьба
Резьба крепежа накатана холодным способом (предел допуска 6g).
•    Фланец штифта
Сварочный крепеж для конденсаторной сварки имеет фланец, сформированный холодным способом. Диаметр фланца всегда больше внешнего диаметра сварочного элемента (см. следующие чертежи и таблицы измерений). Фланец предотвращает перекрытие электрической дуги на цилиндрическую часть сварочного элемента и увеличивает площадь сварки. Таким образом, гарантируется высокая прочность сварного соединения крепежа.
•    Сварочный выступ
Сварочный крепеж для конденсаторной сварки имеют калиброванный сварочный выступ, сформированный холодным способом, с жестко контролируемыми допусками длины и диаметра. На сварочном выступе инициируется процесс сварки, и он определяет длительность времени сварки. Поэтому точные размеры сварочного выступа являются решающими для качественных результатов сварки.
3. Преимущества конденсаторной сварки крепежа
•    Высокая скорость монтажа – процесс занимает доли секунды.
•    Надежность – прочное соединение без ослабления резьбы.
•    Минимальный нагрев – отсутствие деформации основного материала.
•    Автоматизация – легко интегрируется в роботизированные линии.
4. Области применения
•    Автомобилестроение – крепление кузовных панелей, проводки.
•    Электроника – монтаж плат, заземление.
•    Строительство – крепление изоляции, вентиляционных систем.
•    Машиностроение – сборка металлоконструкций.
•    Заключение
•    Крепеж для конденсаторной сварки — это современное решение для быстрого и надежного соединения металлических и композитных материалов. Благодаря разнообразию типов и материалов, он находит применение в различных отраслях промышленности. Выбор конкретного типа крепежа зависит от требований к прочности, коррозионной стойкости и условиям эксплуатации.
•    Если вам нужна консультация по подбору сварочного крепежа, обратитесь к нашим специалистам — они помогут выбрать оптимальное решение для ваших задач.