Шпилька приварная без резьбы стальная Омедненная 6x8 21-06-008

Шпильки для сварки конденсаторным разрядом имеют холодноформованный калиброванный сварочный наконечник с тщательно контролируемыми допусками по длине и диаметру. Точные размеры сварочного наконечника имеют решающее значение для правильных результатов сварки

Омедненная стальная нерезьбовая шпилька для конденсаторной сварки
1. Технические характеристики
Материал:
•    Основа: углеродистая сталь класса 4.8 по ISO 898-1
•    Покрытие: электролитическая медь толщиной 3-5 мкм (DIN EN ISO 4042)
•    Геометрические параметры:
Параметр    Диапазон значений
Диаметр (d1)    3-12 мм
Длина (l1)    6-80 мм
Диаметр фланца    d1 + (1.5-3.0 мм)
Длина пипа    0.5-1.5 мм
Механические свойства:
•    Предел прочности: 400-500 МПа
•    Твердость: 70-95 HRB
•    Минимальный усилие на срез: 1.5 кН (для Ø4мм)
2. Конструктивные особенности
•    Сварочный кончик (пип): калиброванный выступ для инициации дуги
•    Фланец: стандартный (100% диаметра) или уменьшенный (70%)
3. Преимущества использования
1.    Электропроводность: в 3 раза выше, чем у обычной стали
2.    Коррозионная стойкость: защита основания медным слоем
3.    Экономичность: на 30-40% дешевле латунных аналогов
4.    Универсальность сварки: подходит для черных и цветных металлов
4. Режимы сварки
Рекомендуемые параметры:
Диаметр    Энергия (Дж)    Время (мс)    Усилие (Н)
4 мм    800-1000    3-5    150-200
6 мм    1200-1500    5-8    250-300
8 мм    1800-2200    8-12    350-450

Требования к основанию:
•    Минимальная толщина: ≥1.2×d1
•    Подготовка поверхности: обезжиривание + зачистка
5. Области применения
•    Электротехника: заземляющие шины, токовые перемычки
•    Автомобилестроение: крепление проводки, датчиков
•    Энергетика: соединения в распределительных щитах
•    Железнодорожный транспорт: монтаж электрооборудования
•    Промышленное оборудование: антистатические соединения
6. Стандарты качества
1.    DIN EN ISO 13918 - общие требования
2.    ISO 14555 - процесс сварки
3.    EN 10204 3.1 - сертификация материала
4.    IEC 60454 - электротехнические испытания
7. Особенности монтажа
1.    Использовать специализированные пистолеты
2.    Контролировать остаточную высоту пипа (должна быть ≤0.2 мм)
3.    Для ответственных соединений проводить выборочный контроль:
o    Визуальный осмотр (отсутствие пор)
o    Механические испытания (на срез)
Сравнение с аналогами
Характеристика    Омедненная сталь    Латунь CuZn37    Нержавеющая A2
Стоимость    1.0    1.8    2.5
Электропроводность    85% IACS    28% IACS    2% IACS
Коррозионная стойкость    Умеренная    Хорошая    Отличная
Прочность соединения    450 МПа    350 МПа    500 МПа

Крепеж для конденсаторной сварки: особенности, виды и применение
Введение
Конденсаторная сварка (CD-сварка) — это технология соединения металлических деталей с помощью кратковременного импульсного разряда, создаваемого разрядом конденсатора. Одним из ключевых элементов этого процесса является специализированный крепеж — сварочные штифты, гвозди, шпильки и другие элементы, которые обеспечивают надежное и быстрое соединение с основным материалом.
В этой статье мы рассмотрим основные виды крепежа для конденсаторной сварки, их конструктивные особенности, материалы и сферы применения.
1. Основные виды крепежа для конденсаторной сварки
1.1. Резьбовые шпильки (тип PT по DIN EN ISO 13918)
Используются для создания резьбовых соединений на металлических поверхностях.
•    Особенности:
o    Имеют фланец для увеличения площади контакта при сварке.
o    Выпускаются в стандартных размерах (M3–M10).
o    Материалы: сталь 4.8, нержавеющая сталь A2/A5, алюминиевые сплавы (AlMg3).
•    Применение: крепление деталей в машиностроении, электротехнике, строительстве.
1.2. Втулки с внутренней резьбой (тип IT)
Предназначены для создания внутренней резьбы в металле.
•    Особенности:
o    Внутренняя резьба (M3–M8).
o    Фланец обеспечивает стабильность при сварке.
•    Применение: крепление панелей, кожухов, монтаж оборудования.
1.3. Безрезьбовые шпильки (тип UT)
Используются для неразъемных соединений.
•    Особенности:
o    Гладкая поверхность без резьбы.
o    Быстрое крепление за счет сварки.
•    Применение: крепление проводов, заземление, фиксация изоляции.
1.4. Шпильки с елочным профилем
Имеют насечки для улучшения сцепления с неметаллическими материалами.
•    Применение: крепление пластиковых деталей, изоляционных материалов.
1.5. Одно- и Двулепестковые контакты заземления
Специальные элементы для систем заземления.
•    Особенности:
o    Медное покрытие для улучшения электропроводности.
•    Применение: электротехника, энергетика, автомобилестроение.
1.6. Изоляционные гвозди и клипсы
Используются для крепления изоляционных материалов.
•    Особенности:
o    Могут иметь пластиковые колпачки для дополнительной изоляции.
•    Применение: строительство, HVAC-системы, электроизоляция.
2. Материалы и покрытия
Крепеж для конденсаторной сварки изготавливается из различных материалов в зависимости от требований к прочности и коррозионной стойкости:
•    Сталь 4.8 – стандартный вариант с медным покрытием для улучшения свариваемости.
•    Нержавеющая сталь A2/A5 – для агрессивных сред.
•    Алюминиевые сплавы (AlMg3) – для облегченных конструкций.
•    Латунь (CuZn37) – для электротехнических применений.
Спецификации материалов соответствуют DIN EN ISO 13918 и DIN EN ISO 14555.
•    Размеры
Размеры крепежа указаны в таблицах измерений (все размеры в мм). Все стандартизированные сварочные штифты соответствуют DIN EN ISO 13918.
•    Защита поверхности
Стандартно наш сварочный крепеж из стали 4.8 поставляются с электролитическим медным покрытием толщиной 48 мкм (согласно DIN EN ISO 4042) в качестве защиты от коррозии. Другие виды обработки поверхности возможны по запросу.
•    Резьба
Резьба крепежа накатана холодным способом (предел допуска 6g).
•    Фланец штифта
Сварочный крепеж для конденсаторной сварки имеет фланец, сформированный холодным способом. Диаметр фланца всегда больше внешнего диаметра сварочного элемента (см. следующие чертежи и таблицы измерений). Фланец предотвращает перекрытие электрической дуги на цилиндрическую часть сварочного элемента и увеличивает площадь сварки. Таким образом, гарантируется высокая прочность сварного соединения крепежа.
•    Сварочный выступ
Сварочный крепеж для конденсаторной сварки имеют калиброванный сварочный выступ, сформированный холодным способом, с жестко контролируемыми допусками длины и диаметра. На сварочном выступе инициируется процесс сварки, и он определяет длительность времени сварки. Поэтому точные размеры сварочного выступа являются решающими для качественных результатов сварки.
3. Преимущества конденсаторной сварки крепежа
•    Высокая скорость монтажа – процесс занимает доли секунды.
•    Надежность – прочное соединение без ослабления резьбы.
•    Минимальный нагрев – отсутствие деформации основного материала.
•    Автоматизация – легко интегрируется в роботизированные линии.
4. Области применения
•    Автомобилестроение – крепление кузовных панелей, проводки.
•    Электроника – монтаж плат, заземление.
•    Строительство – крепление изоляции, вентиляционных систем.
•    Машиностроение – сборка металлоконструкций.
•    Заключение
•    Крепеж для конденсаторной сварки — это современное решение для быстрого и надежного соединения металлических и композитных материалов. Благодаря разнообразию типов и материалов, он находит применение в различных отраслях промышленности. Выбор конкретного типа крепежа зависит от требований к прочности, коррозионной стойкости и условиям эксплуатации.
•    Если вам нужна консультация по подбору сварочного крепежа, обратитесь к нашим специалистам — они помогут выбрать оптимальное решение для ваших задач.