Шпилька "Ёлочка" стальная омедненная Арт. 01-05-018

Шпилька "Ёлочка" для сварки конденсаторным разрядом имеют холодноформованный калиброванный сварочный наконечник с тщательно контролируемыми допусками по длине и диаметру. Точные размеры сварочного наконечника имеют решающее значение для правильных результатов сварки

Шпилька "ёлочка" для конденсаторной сварки: особенности и применение
Введение
Шпилька "ёлочка" – это специальный крепёжный элемент, используемый в конденсаторной сварке для надёжного соединения металлических деталей. Благодаря своей уникальной форме и технологии монтажа, она обеспечивает высокую прочность и долговечность соединения.
Особенности конструкции
Шпилька "ёлочка" получила своё название из-за характерной насечки на рабочей части, напоминающей форму ёлки. Эта насечка выполняет несколько важных функций:
•    Улучшает сцепление – при сварке металл размягчается, и насечка обеспечивает лучшее распределение материала, создавая прочное соединение.
•    Снижает риск проворачивания – форма "ёлочки" предотвращает смещение шпильки после монтажа.
•    Обеспечивает равномерное распределение нагрузки – благодаря рельефной поверхности нагрузка распределяется более равномерно, что увеличивает срок службы соединения.
Преимущества использования
1.    Высокая скорость монтажа – конденсаторная сварка позволяет устанавливать шпильки за доли секунды.
2.    Надёжность соединения – сварной шов обладает высокой механической прочностью.
3.    Отсутствие необходимости в дополнительном крепеже – не требуются гайки, болты или клей.
4.    Универсальность – подходит для различных металлов, включая сталь, алюминий и нержавеющую сталь.
Области применения
Шпильки "ёлочка" широко используются в:
•    Автомобилестроении – для крепления элементов кузова, проводки и других деталей.
•    Электронике – монтаж заземляющих контактов и крепёжных элементов.
•    Строительстве – соединение металлоконструкций, сэндвич-панелей.
•    Промышленном оборудовании – крепление кожухов, щитков и других элементов.
Технология сварки
Конденсаторная сварка шпилек "ёлочка" происходит в несколько этапов:
1.    Подготовка поверхности – очистка от загрязнений и окислов.
2.    Позиционирование шпильки – установка в сварочный пистолет и прижатие к детали.
3.    Подача импульса тока – кратковременный разряд конденсатора создаёт высокую температуру в зоне контакта.
4.    Формирование соединения – металл плавится, шпилька погружается в расплав, после остывания образуется прочное соединение.
Заключение
Шпилька "ёлочка" – это эффективное решение для быстрого и надёжного крепления в конденсаторной сварке. Её конструкция обеспечивает прочность, устойчивость к нагрузкам и долговечность, что делает её востребованной в различных отраслях промышленности.
Если вам нужна дополнительная информация или консультация по выбору шпилек для конденсаторной сварки, оставьте заявку на нашем сайте!

Крепеж для конденсаторной сварки: особенности, виды и применение
Введение
Конденсаторная сварка (CD-сварка) — это технология соединения металлических деталей с помощью кратковременного импульсного разряда, создаваемого разрядом конденсатора. Одним из ключевых элементов этого процесса является специализированный крепеж — сварочные штифты, гвозди, шпильки и другие элементы, которые обеспечивают надежное и быстрое соединение с основным материалом.
В этой статье мы рассмотрим основные виды крепежа для конденсаторной сварки, их конструктивные особенности, материалы и сферы применения.
1. Основные виды крепежа для конденсаторной сварки
1.1. Резьбовые шпильки (тип PT по DIN EN ISO 13918)
Используются для создания резьбовых соединений на металлических поверхностях.
•    Особенности:
o    Имеют фланец для увеличения площади контакта при сварке.
o    Выпускаются в стандартных размерах (M3–M10).
o    Материалы: сталь 4.8, нержавеющая сталь A2/A5, алюминиевые сплавы (AlMg3).
•    Применение: крепление деталей в машиностроении, электротехнике, строительстве.
1.2. Втулки с внутренней резьбой (тип IT)
Предназначены для создания внутренней резьбы в металле.
•    Особенности:
o    Внутренняя резьба (M3–M8).
o    Фланец обеспечивает стабильность при сварке.
•    Применение: крепление панелей, кожухов, монтаж оборудования.
1.3. Безрезьбовые шпильки (тип UT)
Используются для неразъемных соединений.
•    Особенности:
o    Гладкая поверхность без резьбы.
o    Быстрое крепление за счет сварки.
•    Применение: крепление проводов, заземление, фиксация изоляции.
1.4. Шпильки с елочным профилем
Имеют насечки для улучшения сцепления с неметаллическими материалами.
•    Применение: крепление пластиковых деталей, изоляционных материалов.
1.5. Одно- и Двулепестковые контакты заземления
Специальные элементы для систем заземления.
•    Особенности:
o    Медное покрытие для улучшения электропроводности.
•    Применение: электротехника, энергетика, автомобилестроение.
1.6. Изоляционные гвозди и клипсы
Используются для крепления изоляционных материалов.
•    Особенности:
o    Могут иметь пластиковые колпачки для дополнительной изоляции.
•    Применение: строительство, HVAC-системы, электроизоляция.
2. Материалы и покрытия
Крепеж для конденсаторной сварки изготавливается из различных материалов в зависимости от требований к прочности и коррозионной стойкости:
•    Сталь 4.8 – стандартный вариант с медным покрытием для улучшения свариваемости.
•    Нержавеющая сталь A2/A5 – для агрессивных сред.
•    Алюминиевые сплавы (AlMg3) – для облегченных конструкций.
•    Латунь (CuZn37) – для электротехнических применений.
Спецификации материалов соответствуют DIN EN ISO 13918 и DIN EN ISO 14555.
•    Размеры
Размеры крепежа указаны в таблицах измерений (все размеры в мм). Все стандартизированные сварочные штифты соответствуют DIN EN ISO 13918.
•    Защита поверхности
Стандартно наш сварочный крепеж из стали 4.8 поставляются с электролитическим медным покрытием толщиной 48 мкм (согласно DIN EN ISO 4042) в качестве защиты от коррозии. Другие виды обработки поверхности возможны по запросу.
•    Резьба
Резьба крепежа накатана холодным способом (предел допуска 6g).
•    Фланец штифта
Сварочный крепеж для конденсаторной сварки имеет фланец, сформированный холодным способом. Диаметр фланца всегда больше внешнего диаметра сварочного элемента (см. следующие чертежи и таблицы измерений). Фланец предотвращает перекрытие электрической дуги на цилиндрическую часть сварочного элемента и увеличивает площадь сварки. Таким образом, гарантируется высокая прочность сварного соединения крепежа.
•    Сварочный выступ
Сварочный крепеж для конденсаторной сварки имеют калиброванный сварочный выступ, сформированный холодным способом, с жестко контролируемыми допусками длины и диаметра. На сварочном выступе инициируется процесс сварки, и он определяет длительность времени сварки. Поэтому точные размеры сварочного выступа являются решающими для качественных результатов сварки.
3. Преимущества конденсаторной сварки крепежа
•    Высокая скорость монтажа – процесс занимает доли секунды.
•    Надежность – прочное соединение без ослабления резьбы.
•    Минимальный нагрев – отсутствие деформации основного материала.
•    Автоматизация – легко интегрируется в роботизированные линии.
4. Области применения
•    Автомобилестроение – крепление кузовных панелей, проводки.
•    Электроника – монтаж плат, заземление.
•    Строительство – крепление изоляции, вентиляционных систем.
•    Машиностроение – сборка металлоконструкций.
•    Заключение
•    Крепеж для конденсаторной сварки — это современное решение для быстрого и надежного соединения металлических и композитных материалов. Благодаря разнообразию типов и материалов, он находит применение в различных отраслях промышленности. Выбор конкретного типа крепежа зависит от требований к прочности, коррозионной стойкости и условиям эксплуатации.
•    Если вам нужна консультация по подбору сварочного крепежа, обратитесь к нашим специалистам — они помогут выбрать оптимальное решение для ваших задач.