Станки гидроабразивной резки — оборудование, где в качестве режущего инструмента используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением. Инструмент при этом перемещается портальной ЧПУ системой.
Портальная ЧПУ система перемещает режущую головку по заданной траектории программы. Заготовка для обработки устанавливается на опорные пластины стола-резервуара. Он предназначен для поглощения остаточной энергии режущей струи и состоит из жесткой конструкции из нержавеющей стали, системы волнорезов и опор и сменных решеток.
Большая рабочая зона и портальная конструкция позволяют использовать несколько режущих и обрабатывающих головок одновременно. Это значительно повышает производительность установки.
Для решения различных технологических задач было разработано несколько типовых решений систем гидроабразивной резки:
- 3 осевые станки: X, Y, Z;
- 5-осевые станки: X, Y, Z, A, C;
- 5-осевые станки: X, Y, Z, A, B;
- 5-осевые станки резки труб;
- комбинированные 5-осевые станки резки труб и листов.
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
| Габариты рабочей зоны обработки | 9,0×2,0 м. |
| Давление воды | до 6000 бар |
| Объем накопительного бункера для песка | до 1000 кг |
| Размер абразива | 80 — 200 mesh |
| Возможность реза как с абразивом так и без него | да |
| Мощность отвода системы откачки шлама | до 350 кг/час |
| Максимальная толщина реза | 300 мм |
| Точность позиционирования рабочей точки режущего инструмента при выключенной и включенной струёй при давлении 380 МПа | ±0,5 мм |
| Возможность установки устройств для позиционирования заготовки в пространстве | да |
Преимущества использования станков гидроабразивной резки:
- Возможность резки заготовок независимо от материала и качества поверхности — Ti, TiAl, Inconel, композитные материалы, нержавеющие стали;
- Сохранение свойств материала — нет зоны термического влияния, трещин и напряжений в зоне реза;
- Высокая скорость обработки по сравнению с механической и электроэрозионной обработкой;
- Снижение расходов — длинный срок эксплуатации инструмента и низкая стоимость расходных материалов;
- Высокая степень автоматизации;
- Возможность резки толстостенных заготовок — до 300 мм с радиусом менее 1 мм;
- Экологичность производства;
- Снижение количества обрезков за счёт 2D и 3D моделирования раскроя.