напыления MP 200
- Непревзойденный контроль процесса напыления
- Высокая повторяемость качества напыления
Установка плазменного напыления MP 200
Установка является оптимальным решением для ручного плазменного напыления. Все управление процессом осуществляется вручную с единой панели оператора, что делает систему чрезвычайно простой и удобной для работы. Использование в составе оборудования современных компонентов системы управления позволяет получить покрытия высокого качества, а процесс работы надежным и безопасным.
СТРУКТУРНАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ mP 200
MP 100 плазменный источник
- Высокоэффективный и сверхмощный инверторный источник
- Максимальная выходная мощность 100 кВт
- Продолжительность включения 100%
- Токи без пульсаций
- Класс защиты — IP21
- Класс защиты — IP44 (опция)
Порошковый питатель
Надежный порошковый питатель, обеспечивающий стабильную подачу напыляемого материала. Регулировка подачи порошка осуществляется вручную за счет изменения скорости вращения подающего диска с панели управления питателя. Принцип подачи напыляемого материала позволяет получить его точную дозировку и как следствие стабильное качество напыляемых покрытий.
- Тип питателя — волюметрический
- Скорость вращения подающего диска — 0-20 об/мин
- Количество порошковых колб — 1 или 2 шт.
- Объем колбы — 3,5 л / 5 л
Панель управления MP 200
Панель управления процессом выполнена в виде единого блока, объединяющего в себе панель оператора с органами управления и индикации, а также газовый модуль в комплекте с высокоточными массовыми расходометрами для контроля и регулировки расхода технологических газов. В зависимости от выбранного плазматрона, установка имеет предустановленные параметры его поджига для реализации автоматического запуска процесса, что гарантирует правильную работу и предотвращает преждевременный выход плазматрона из строя.
Особенности системы
- Автоматический поджиг плазматрона по заранее заданным параметрам
- Ручная регулировка технологических параметров процесса
- Отображение в цифровом виде на панели оператора технологических параметров процесса
- Использование высокоточных массовых расходометров для регулировки технологических газов
- Отображение состояния внешних устройств: старт/стоп
- Контроль давления технологических газов, температуры охлаждающей воды плазматрона, наличие воздушного потока ФВУ
- Наличие датчика утечки водорода
Применяемые плазматроны
Установка может использовать один или несколько плазматронов в зависимости от поставленной задачи. В системе управления предустановлены параметры работы для каждого плазматрона, что позволяет предотвратить его преждевременный выход из строя из-за неправильной эксплуатации.
Плазматрон 3MB
Плазматрон 3MB широко используются в промышленности для термического напыления и был разработан для напыления различных материалов. Конструкция плазматрона была разработана для универсального, безопасного и простого использования.
Используемые горючие газы | Аргон, водород, азот |
Выходная мощность | 40 кВт |
Масса | 1,5 кг |
Плазматрон F4 HB
Данный плазматрон разработан на базе стандартного плазматрона F4 и адаптирован для ручного применения. Плазматрон F4 является наиболее распространённым в мире плазматроном и способен закрыть большинство задач с применением процесса плазменного напыления.
Используемые горючие газы | Аргон, водород, азот |
Выходная мощность | 55 кВт |
Масса | 2,8 кг |
Плазматрон SG100
Плазматрон SG-100 — это высокопроизводительный плазматрон мощностью до 80 кВт. Особенностью плазматрона является возможность подачи порошка внутрь плазматрона, что увеличивает эффективность теплопередачи. SG-100 подходит как для высокопроизводительных систем напыления, использующихся в массовом производстве, так и для производств с небольших объёмов напыления, где требуется гибкость и универсальность. Плазматрон может быть оснащен удлинителем для напыления внутренних поверхностей.
Используемые горючие газы | Аргон, водород, азот |
Выходная мощность | 80 кВт |
Масса | 3 кг |
Дополнительное оборудование
Как правило, система напыления включает в себя основное оборудование для нанесения покрытия, а также все необходимые периферийные компоненты, такие как шумозащитная камера, промышленный робот, позиционеры, фильтровентиляционная установка и т.д. Конечная конфигурация каждой системы напыления зависит от конкретной технологической задачи и требований Заказчика. Наша компания обладает большим опытом проектирования и внедрения промышленных систем напыления «под ключ». Мы обладаем собственным производством, расположившимся на площади более чем в 5500 кв. м, несколькими конструкторскими бюро, отделом АСУ. Уже более 10 лет мы разрабатываем комплексные системы газотермического напыления, предоставляя Заказчикам наилучшие решения, отвечающие самым современным требованиям промышленного производства.
Компоненты системы
Наши преимущества
Российское производство
Первый в России производитель оборудования для газотермического напыления
Сервисное обслуживание и поддержка
24 часа в сутки
Обучение и тех. поддержка
Обучение работе на оборудовании и поддержка при внедрении в производство
Высокотехнологичные мировые комплектующие
Европейское качество по доступной цене
ТОП 1
Надежный поставщик обрудования для газотермического напыления на российском рынке
Лизинг
Помощь в получении лизинга с авансовым платежом от 2.5%