Втулка запрессовочная BSO4 не проходная Сталь нержавеющая А4 M3x10 BSO4-3,5M3-10

Крепеж запрессовывается при помощи приложенной равномерной нагрузки в предварительно варезанные (вырубленные) отверстия металлисческих листовых материалов, при этом сам материал заготовки пластически деформируется и затекает в специальные канавки (борозды) конструкции крепежа.

Самоустанавливающиеся втулки (Self-Clinching Standoffs) – BSO4 (Blind Threaded Standoffs) глухие (неполнопроходные) втулки из нержавеющей стали А4 с внутренней резьбой
1. Общее описание
BSO4 (Blind Threaded Standoffs) – это самоустанавливающиеся резьбовые втулки, предназначенные для монтажа в металлические листы. Они обеспечивают надежное крепление без необходимости использования гаек или дополнительного крепежа благодаря технологии впрессовывания (clinching).
Запрессовочные втулки BSO4 предназначены для монтажа в листы из нержавеющей стали с твердостью не более 88 HRB (по Роквеллу, шкала B) или 183 HB (по Бринеллю). Эти ограничения обеспечивают правильную установку и надежность соединения.
Примечание: Если твердость материала выше указанных значений, возможны трудности при установке или повреждение крепежа/основы.
2. Особенности конструкции и монтажа
•    Глухая резьба (Blind Threaded) – внутренняя резьба позволяет вкручивать винты без сквозного отверстия.
•    Самозакрепляющийся механизм – при запрессовке втулка деформирует материал вокруг отверстия, создавая прочное соединение.
•    Устойчивость к проворачиванию и вырыванию – благодаря насечкам или рифленой поверхности.
3. Типовые применения
•    Крепление электронных компонентов в металлических шасси.
•    Сборка корпусов приборов, щитов управления.
•    Фиксация плат и модулей в алюминиевых рамах.
4. Рекомендации по монтажу
•    Диаметр отверстия должен соответствовать спецификации производителя (обычно на 0,05–0,1 мм меньше диаметра втулки).
•    Усилие запрессовки – регулируется в зависимости от толщины и твердости материала.
•    Использование специализированного инструмента (пресс или установочный инструмент) для равномерной установки.
Почему важна твердость материала?
•    Оптимальный монтаж: При указанной твердости обеспечивается правильная запрессовка без повреждения втулки или материала.
•    Риски при превышении твердости:
o    Деформация втулки или заготовки
o    Неполная запрессовка
o    Снижение прочности соединения

5. Альтернативы при высокой твердости материала
Если основание слишком твердое (HRB >88 / HB >183), рекомендуется:
•    Использовать сварные/приварные втулки.
•    Применять крепеж с предварительной нарезкой резьбы (например, резьбовые вставки).
Самоустанавливающиеся резьбовые втулки BSO4 (Blind Threaded Standoffs) –
Полное руководство
1. Введение и назначение
Самоустанавливающиеся резьбовые втулки BSO4 (Blind Threaded Standoffs) представляют собой инновационное крепежное решение для создания надежных резьбовых соединений в металлических панелях. Эти элементы специально разработаны для:
•    Быстрого монтажа без дополнительного крепежа
•    Создания прочных резьбовых точек в тонколистовых материалах
•    Обеспечения устойчивого соединения в условиях вибрации и нагрузок
2. Технические характеристики
Основные параметры:
•    Материал изготовления: нержавеющая сталь А4
•    Типы резьбы: метрическая (M2-M6) и дюймовая (4-40 до 1/2"-13)
•    Высота стоек: от 3 мм до 25 мм (стандартные размеры)
Механические свойства:
•    Прочность на вырыв: до 6300 Н (зависит от диаметра и материала)
•    Крутящий момент: 2 - 9 Н·м (в зависимости от размера)
3. Совместимость с материалами
Рекомендуемые базовые материалы:
•    Аустенитные нержавеющие стали AISI 304 (08Х18Н10). Твёрдость 70-85 HRB / 150-180 HB. Стандартное применение
•    Аустенитные нержавеющие стали AISI 316 (10Х17Н13М2). Твёрдость 75-88 HRB / 155-183 HB. Для агрессивных сред.
•    Ферритные нержавеющие стали AISI 430 (12Х17). Твёрдость 80-88 HRB / 170-183 HB. Требует контроля усилия запрессовки.
Не рекомендуемые материалы:
•    Закаленные стали (HRC >20)
•    Твердые сплавы (WC-Co, HV>500)
•    Хрупкие материалы и сплавы
•    Композитные материалы с разнородной структурой

4. Подробный процесс установки
4.1 Подготовка отверстия:
•    Требуемый диаметр: D = (номинальный диаметр стойки) - (0,05-0,15 мм)
•    Допуск на отверстие: ±0,03 мм
•    Чистота обработки: Ra ≤3,2 мкм
•    Минимальная толщина материала: 0,8 мм для малых втулок, от 1,5 мм для крупных
4.2 Процесс монтажа:
1.    Совмещение втулки с отверстием
2.    Приложение осевого усилия (24-47 кН в зависимости от размера)
3.    Формирование кольцевой деформации материала
4.    Фиксация за счет радиального напряжения
4.3 Оборудование для монтажа:
•    Ручные прессы (для малых серий)
•    Пневматические или гидравлические прессы (для серийного производства)
•    Специальные направляющие оправки
5. Преимущества и особенности
Ключевые преимущества:
✔ Полностью скрытый монтаж без выступающих элементов
✔ Возможность установки с одной стороны панели
✔ Высокая устойчивость к вибрации (в 3-5 раз выше винтовых соединений)
✔ Равномерное распределение нагрузки
✔ Возможность повторного использования резьбы
Особенности конструкции:
•    Усиленное основание для предотвращения проворачивания
•    Оптимизированная геометрия для легкого старта при установке
6. Применение в различных отраслях
1. Электроника и приборостроение
•    Крепление печатных плат
•    Монтаж компонентов в корпусах приборов
•    Сборка телекоммуникационного оборудования
2. Машиностроение
•    Крепление панелей и кожухов
•    Сборка тонкостенных конструкций
•    Фиксация элементов в автомобильных узлах (салон, электроника)
3. Авиация и космос
•    Облегченные авиационные конструкции
•    Крепление интерьерных панелей
•    Монтаж бортового оборудования
4. Медицинская техника
•    Сборка корпусов диагностического оборудования
•    Крепление элементов в стерильных боксах
•    Монтаж подвижных частей аппаратуры
5. Промышленный дизайн
•    Декоративные панели и перегородки
•    Выставочные конструкции
•    Быстросъемные крепления
Ключевые преимущества:
✔ Компактность и легкость
✔ Коррозионная стойкость
✔ Быстрый монтаж без сварки/клея
✔ Повторяемость соединений
7. Практические рекомендации
1.    Проверка совместимости:
o    Испытательный монтаж на образцах
o    Контроль усилия запрессовки (не должно превышать 120% от номинала)
2.    Коррозионные пары:
o    Избегать сочетания нержавеющих втулок с алюминиевыми основаниями
o    Для разнородных материалов использовать изолирующие прокладки
3.    Термические воздействия:
o    При рабочих температурах >150°C учитывать разные коэффициенты расширения